Vezivo je materijal koji vezuje abrazivne čestice da bi se napravile raznebrusne ploče. Vrsta i svojstva veze određuju čvrstoću, tvrdoću, otpornost na toplinu i otpornost na koroziju brusne ploče. Osim toga, vezivo također ima određeni utjecaj na hrapavost površine i temperaturu brušenja.
Vezivo se uglavnom zasniva na sopstvenim svojstvima. Postoji mnogo vrsta veziva, a najčešće korištena veziva su sljedeća:
1. Keramičko vezivo v (stari standardni kod A)
Keramičko vezivo je vrsta neorganskog veziva, koja se široko koristi. Keramički vezivni abrazivi se uglavnom koriste za grubo brušenje, polufino brušenje, kalupno brušenje sa velikom kontaktnom površinom, brušenje supertvrdog abrazivnog sinterovanog tijela, itd. keramička veza. Njegove glavne prednosti su: niska cijena, stabilne performanse, ne utiču na suho i vlažno vrijeme, promjene temperature i vrijeme skladištenja; Dobra otpornost na toplinu, oštro rezanje, visoka efikasnost brušenja, proces brušenja nije lak za zagrijavanje i začepljenje, mala toplinska ekspanzija; Dobra otpornost na koroziju; Adhezija između keramičke veze i abrazivnih čestica je velika, trošenje brusnog točka je malo, a kontura brusnog točka može se bolje održavati, a točnost obrade se može lako kontrolirati. Brusni točak izrađen od keramike u kombinaciji sa trnom može ne samo sušiti brušenje, već se i prilagoditi za brušenje sa raznim rashladnim tečnostima.
Međutim, zbog krhkosti keramičke veze je velika i elastičnost je slaba, ne može izdržati veliku bočnu silu uvijanja i udarnu silu, tako da se ne može koristiti za proizvodnju tankih ploča za mljevenje tankih ploča. Osim toga, zbog trenja i topline koju stvara keramička veza tijekom brušenja, kada nije odabran brusni točak ili količina brušenja, lako je izazvati opekotine i pukotine radnog predmeta.
2. Resin Binder B (stari standardni kod S)
Smolna veza je organska veza. Sama veza od smole ima dobru elastičnost, otpornost na udarce i učinak poliranja. Brusni točak napravljen od smole ima veliku čvrstoću i može proizvesti brusne ploče velike brzine sa brzinama brušenja većim od 52m/s i vrlo tanke brusne ploče. Osim toga, abraziv od smole ima dobre performanse samooštrenja i nije ga lako priključiti; Nakon retke obrade, efikasnost brušenja je visoka, hrapavost brušenja je niska, temperatura brušenja je niska. Zbog ove serije vrhunskih svojstava abraziva vezanih smolom, oni se široko koriste u supertvrdim abrazivima. Dijamantna abrazivna sredstva od smole koriste se za polufino brušenje i fino brušenje cementnih karbidnih i čeličnih obradaka od cementnog karbida i nekih nemetalnih materijala. Alat za brušenje bora sa kubičnim desalinizacijom od smole se uglavnom koristi za brušenje čelika visoke brzine vanadijuma, alatnog čelika, nehrđajućeg čelika, čelika otpornog na toplinu, polufino brušenje, fino brušenje.
Zbog loše veze između veziva i abrazivne čestice, brusni točak se brzo troši, nije lako održavati konturu, a vezivo je lako spaliti na visokoj temperaturi. Otpornost na koroziju smolene veze je takođe loša, performanse nisu dovoljno stabilne i lako se erodiraju alkalijama, tako da se sadržaj alkalija u rashladnoj tečnosti mora smanjiti za 1,5% pri mokrom mlevenju. Previše vlažno okruženje će takođe uticati na čvrstoću brusne ploče od smole, pa obratite pažnju na skladištenje brusne ploče od smole, vreme skladištenja ne može biti predugo (do godinu dana).
3. Gumeni vezivo R (stari standardni kod X)
Gumeno vezivo je abrazivni alat napravljen od sintetičke gume ili prirodne gume kao glavne sirovine, pomiješan sa određenim udjelom sumpora, cink oksida i drugih minerala i abraziva, vulkaniziranih na 150 do 200 stupnjeva.
Elastičnost gumene veze je veća od vezivanja smole, a čvrstoća je takođe visoka, što može napraviti vrlo tanke brusne ploče. Pod djelovanjem visoke temperature u području brušenja, veza na površini brusne ploče postupno stari i postaje krhka, a tupe abrazivne čestice lako otpadaju, tako da se nove oštre abrazivne čestice često zadržavaju na radnoj površini. brusnog točka, čime se smanjuje mogućnost opekotina radnog predmeta. U isto vrijeme, brusni točak ima snažne performanse poliranja i može postići nisku hrapavost površine. Međutim, brusni točak gumene veze ima čvrstu organizaciju, malu poroznost i ne može samljeti veliku količinu obrade, tako da općenito nije pogodan za grubu obradu; Brusni točak od gumene veze ima slabu otpornost na ulje, tako da se ulje ne može koristiti kao rashladno sredstvo tokom brušenja.
4. Metalna veza (M)
Metalna veziva se dijele na bronzana veziva i veziva za galvanizaciju. Bronzano vezivo ima dobar rez, visoku čvrstoću, dobru otpornost na habanje, dug radni vijek, dobro zadržavanje oblika i može izdržati velika opterećenja. Ali njegova samooštrina je loša, lako se uključuje i grije, teško je popraviti. Dijamantna abrazivna sredstva se uglavnom koriste za grubo, fino brušenje i rezanje metalnih materijala kao što su staklo, keramika, kamen, beton, poluvodički materijali i supertvrdi materijali, a mala količina se koristi za grubo i oblikovno brušenje cementnog karbida i honovanje raznih materijala.
5. Magnezitno vezivo (Mg)
Magnezija i željezni oksid se koriste za pripremu magnezija i željeznog oksida. Može se stvrdnuti na sobnoj temperaturi bez procesa pečenja, a prilikom upotrebe ga je potrebno zaštititi vodenom bojom.
6. Kompleksno vezivo
Kako bi se poboljšale performanse gornjih pojedinačnih veziva, nekoliko veziva se može pomiješati da postanu kompozitna veziva, kao što su veziva od gumene smole, keramička metalna veziva itd.
