Sažetak: Točak za mljevenje je posebno važan alat u procesu mljevenja valjkaste brusilice i dio je u direktnom kontaktu sa tijelom valjka. Kvaliteta brusne ploče, odabir i pravilna upotreba brusne ploče, obrada brusne ploče prije brušenja i poznavanje operatera sa karakteristikama brusne ploče direktno određuju kvalitet površine valjka i da li on može zadovoljiti zahtjevi procesa. Zbog toga se odabir brusne ploče uglavnom temelji na zahtjevima materijala, tvrdoće i hrapavosti površine valjka, te odabiru abraziva, veličine čestica, tvrdoće, vezivanja i organizacije brusne ploče. Istovremeno, u skladu sa zahtjevima proizvoda za preradu aluminija i karakteristikama CNC mašine za brušenje valjaka i tehnologije brušenja, vrši se sveobuhvatna analiza i upotreba.
Ključne riječi:valjak za brušenje; tvrdoća; Bruto klirens
0 Predgovor
Postoje tri principa za odabir brusne ploče. 1) Dobre performanse rezanja i visoka brzina uklanjanja metala tokom grubog brušenja. 2) Prilikom brušenja, brusni točak ima dobru konturu i mikro rubove, a toplina brušenja je mala. 3) Ekonomična i razumna upotreba. Kao izvrstan CNC tehničar valjaka mora detaljno razumjeti proizvodnju i odabir brusne ploče, korištenje procesa, savladavanje karakteristika brusne ploče i razliku između domaćeg i stranog brusnog kola posebno je važno za poboljšanje vještina rukovanja valjkom. mašina za mlevenje.
1 Oblikovanje brusne ploče
Pored statičke ravnoteže prije upotrebe brusnog kotača, u procesu brušenja, na brusnom kolu se često pojavljuje napor rezanja, abraziv ne može pasti na vrijeme, pasivizacija i druge pojave, tako da površina brusnog valjka izgleda spaljeno , vibracije, ozbiljne uzrokovaće fenomen rezonancije alatne mašine, što zahteva od operatera da ponovo podreže brusni točak kako bi održao oštrinu brusnog kola i pravilan oblik, i uklonio višak pasivirajućeg sloja. Održavajte ravnu ivicu konture. Ako je potrebno, čeonu stranu brusne ploče treba obrezati, kao što je prikazano na slici 1.
slika
Potrebno je odabrati razuman proces oblačenja, općenito odabrati jednu dijamantsku olovku, CNC mašina za brušenje ima posebnu opremu za obradu, koristeći brzinu brusnog točka od 18 m/s, brzinu povlačenja ploče od 200 mm /min, količina rezanja od 0,02 mm svaki put. Trčite naprijed-nazad 6 puta, možete vratiti njegovu performansu rezanja, ako je brzina ploče za povlačenje veća od 500 mm/min, obrađeni tragovi kotača su preteški, bit će odštampani na površini rolne. To će povećati vrijeme mljevenja i utjecati na efikasnost valjka. Ako je brzina vučne ploče manja od 100 mm/min, ploča za povlačenje će puzati, tako da je površina za navlačenje previše fina, što utiče na normalno mljevenje, tako da je potrebno razumno i ekonomično odabrati proces obrade prema tvrdoća brusnog kola. Nakon završetka obrade potrebno je povećati ispiranje tekućine za mljevenje kako bi se uklonile suvišne čestice brusne ploče.
2 Razuman izbor tvrdoće brusne ploče je ključ
Prilikom odabira tvrdoće brusne ploče, kao operater, želite da brusni točak ostane oštar u svakom trenutku, da ga nije lako pasivizirati, smanjiti broj vremena obrade tokom brušenja i smanjiti vrijeme obrade. Kod finog mljevenja potrebno je da stepen otpadanja bude mali, da se smanji količina kompenzacije pomaka, da su tvrdoća valjka i tvrdoća brusne ploče razumne, a efikasnost brušenja visoka i stabilna.
Prilikom odabira tvrdoće brusnog kotača, najvažnije je uskladiti tvrdoću valjka, karakteristike opreme mašine za mljevenje, korišteni proces mljevenja, korištenu tekućinu za mljevenje i zahtjeve površine aluminijske ploče. Da bi se održalo dobro sečenje, meko je s tvrdom, tvrdo s mekim. Preciznost vretena mašine za brušenje će uticati na brusni točak. Ako je brusni točak previše tvrd, brzina brusne ploče se može smanjiti na 12m/s~5m/s, a finalno brušenje se izvodi. Omjer koncentracije tekućine za mljevenje trebao bi biti manji od 3%, a visoka koncentracija i viskoznost će lako blokirati brusni točak, što će uzrokovati tvrdoću brusne ploče i uzrokovati vibracije. Odgovarajući hrapavosti obrade valjka, previše mekani brusni točak će učiniti da ujednačenost površine rolne bude nedosljedna.
Za odabir brusnih ploča, općenito treba uzeti u obzir sljedećih šest situacija.
2.1 Brusni točak i kontaktna površina
Kada je kontaktna površina između brusne ploče i radnog komada velika, tvrdoću brusne ploče treba odabrati nižu, kako bi se izbjeglo prekomjerno zagrijavanje valjka i utjecalo na kvalitetu brušenja.
2.2 Zahtjevi za valjke za mljevenje i livenje
Treba odabrati tvrdi brusni točak; Kada se brusi pod velikim opterećenjem okreću valjci za lijevanje, također treba odabrati brusni točak tvrdog razreda, kako se brusni točak ne bi prebrzo istrošio. Obično se bira stepen J.
2.3 Izbor teške brusilice
Zbog malih vibracija tokom brušenja, abrazivne čestice nije lako uništiti, pa se može koristiti i točak manje tvrdoće. Općenito birajte H klasu, G klasu.
2.4 Zahtjevi za nisku hrapavost površine
Kada je vrijednost hrapavosti obradne površine manja, a veličina obratka točnija, treba odabrati brusni točak manje tvrdoće kako bi se izbjegla prekomjerna toplina brušenja i loše površinsko tkivo obratka. Općenito, odabire se razred F.
2.5 Ogrebotine na površini obratka
Ogrebotine na površini obratka često su povezane s nepravilnim odabirom tvrdoće brusnog kotača. Kada je tvrdoća brusnog točka preniska, abrazivne čestice lako otpadaju. Zbog djelovanja ekstruzije ili trenja, abrazivne čestice će izgrebati površinu obratka, tako da u ovom trenutku treba pravilno povećati tvrdoću brusne ploče. Općenito, odabire se razred H.
2.6 Brušenje zahteva visoko sečenje
Mogu se koristiti sljedeći procesi: brzina brusne ploče je 30 m/s, brzina povlačenja ploče je 2500 mm/min, a kapacitet rezanja je 0,15 mm svaki put. Brzina valjanja 25 o/min za brzu i efikasnu grubu obradu.
3. Utjecaj brusne ploče na kvalitet površine obratka
Sa stanovišta performansi brušenja, bijeli korund, monokristalni brusni točak je bolji. Sa stanovišta hrapavosti površine brušenja, što je finije zrno brušenja brusne ploče, to je manja zaostala površina na površini brusnog obratka i manja je hrapavost površine. Sa stanovišta smanjenja dlačica i ogrebotina, brusni točak ne može biti previše mekan, a brusni točak koji je previše mekan može lako otpasti i uzrokovati male ogrebotine. Međutim, ne može biti pretvrd ili pretvrd nakon što je brusni točak zatupljen, abrazivne čestice nije lako otpasti i uzrokovat će opekotine na površini radnog komada, tako da se općenito koristi brusni točak H razreda. Sa stanovišta veziva, elastičnost smolnog veziva je dobra i pogodno je za brušenje površine male hrapavosti. Keramičko vezivo je krhko, slabe elastičnosti, ne podnosi bočni pritisak uvijanja, ali ima dobru organizacionu poroznost, otpornost na vodu, ulje i običnu kiselinsku i alkalnu eroziju, pogodno za opšte brušenje.
Autor smatra da ukoliko želite da obradite kvalitetnu rolu, površina rolne ne smije imati spiralne linije (noževe linije), vibracijske linije, mrežaste linije, sitne ogrebotine (tragove pijeska), vodene mreške, keper i boju razlika, a hrapavost površine rolne površine je u osnovi ujednačena, a površina rolne ne može biti jako svijetla, što je magla bijelija, to bolje, kako bi se postigao ovaj zahtjev, tačnost svih aspekata alatna mašina treba da zadovoljava zahtjeve opreme, izbor brusne ploče treba da odgovara tvrdoći valjka, a performanse trebaju biti odlične bez obzira na sečenje ili poliranje.
Odličan proces brušenja je oličenje veštine operatera. Ovi aspekti se međusobno nadopunjuju i bez obzira koji aspekt ima problem, kvalitet površine obrade rolne možda neće dostići idealno stanje. Ali to nije apsolutno, na primjer, mašina ima problem koji je nestabilan, također se može nadoknaditi postupkom mljevenja. Na primjer, ako postoji problem s procesom brušenja, on se također može nadoknaditi odabirom brusnih ploča. Na primjer, alatni stroj je vrlo dobar, drugi faktori su loši, ali također može obraditi kvalificiranu rolnu, tako da je dobar alatni stroj i odlična brusilica glavni faktor, od kojih je brusni točak ključni faktor, tako da je kvalitet brusni točak će direktno odrediti kvalitet površine valjka.
4 Izbor rolne aluminijske folije kao primjer
Hrapavost površine valjka od aluminijske folije je općenito {{0}}.2μm~0.04μm obično korišteni brusni točak od smole, jer je količina mljevenja vlastitog valjka vrlo mala, općenito manja od 0,05 mm, samo geometrijska tačnost oblika rolne, kvalitet površine, tvrdoća rolne Shore 95~105, prečnik rolne 260 mm, dužina je 1 600 mm~2 200 mm, a materijal je 9cr2m, mc3, mc3t itd., što zahtijeva žilavost valjaka, krutost i ujednačenu tvrdoću itd., što ima dodatne zahtjeve za brusni točak.
4.1 Brusni točak mora imati određene performanse rezanja
Takozvana izvedba rezanja se odnosi na proces brušenja, ampermetar za mljevenje bi trebao biti u stanju da reflektira, tačan do 0.2A ~ 1A. Ako je brusni točak previše mekan, ozbiljno otpada, a trenutno praćenje nije dobro, tada je oblik i hrapavost obrađenih valjaka teško osigurati ujednačenost. Ako je brusni točak pretvrd, struja rezanja postoji, brusni točak ne otpada i ima vibracija, a površinska obrada je visoka, odnosno valjak će zasjati, tada se defekt površine valjka može lako uočiti , i reflektira se na površinu aluminijske folije, ako je otpadanje previše ozbiljno, ponekad će se brusni točak ispjeskati i istiskinuti na površinu rolne, što rezultira malim ogrebotinama i malim ogrebotinama. Stoga, tvrdoću brusne ploče treba uskladiti s tvrdoćom valjka, koja ne samo da treba zadovoljiti samooštrinu, već i uzeti u obzir rezanje i obilježavanje, te imati dovoljne performanse poliranja.
4.2 Izbor materijala za brusnu ploču
Obrada aluminijumske folije je uglavnom u bijelom korundu, također postoji mnogo mlinova za brušenje u odabiru materijala miješanog abraziva, uzimajući u obzir performanse rezanja. Autor smatra da je izbor monokristalnog korundnog materijala daleko bolji od bijelog korunda.
4.3 Izbor organizacionog broja brusne ploče
Preporučuje se da industrija aluminijske folije odabere br. 7 do 9, jer je količina mljevenja mala, opterećenje mljevenja je također malo, a točak velike poroznosti se ponekad koristi u obradi ploča kako bi se povećalo opterećenje mljevenja.
U odabiru brusne ploče od aluminijske folije, prema hrapavosti odgovarajuće granularnosti brusne ploče, kao što je 0.25 μm hrapavosti od 150 granularnosti.
{{0}}.15μm ~ 0.2μm Odaberite veličinu čestica od 180
{{0}}.10μm do 0.15μm Odaberite veličinu čestica od 220
{{0}}.08μm ~ 0.07μm Odaberite veličinu čestica od 280
{{0}}.07μm ~ 0.05μm odaberite 320 veličina čestica poliranje ogledala odaberite 500~1 000 veličina čestica
U skladu sa zahtjevima obrade površine rolne aluminijske folije, izbor brusnih ploča je sljedeći:
Materijal rolne 9cr2m, tvrdoća Shore (HS) 105, rolna 260 mm×1600 mm, zahtjevi za hrapavost 0,15 μm, SA180J9B (monokristalni korund 180 veličina čestica,
Tvrdoća meko 1 tkivo br. 9, smolo vezivo).
Zahtjev za hrapavost je 0.08μm, a odabran je SA280H9B (monokristalni korund 280 zrna)
Stepen, tvrdoća meko 2 tkivo br. 9, smolo vezivo).
Zahtjev za hrapavost je 0.05μm, a odabran je WA320J7B (veličina čestica bijelog korunda 320)
Tvrdoća meko 1 tkivo br. 7, smolo vezivo).
Ako je tvrdoća valjka veća, tvrdoća brusne ploče može se odabrati na nivo F.
4.4 Brusni točak za hladno valjanje
Debljina valjanja aluminijske ploče je općenito {{0}}.18 mm ~ 0,4 mm, uključujući ukrasnu ploču, foliju za klimatizaciju, ploču za čišćenje, isparivač, kondenzator, PS ploču, praznu aluminijsku foliju i materijal za limenke, itd. , birajte bijeli korund, monokristalni korund uglavnom, tvrdoća je J, H, GH, G, pore su uglavnom mikro pore, ali i korisne velike pore. Općenito, kada veličina čestica prelazi 120, uglavnom se koriste mikro-pore i koristi se keramička veza, brusni točak prvo mora imati reznu silu, a samooštrenje brusne ploče je bolje. Prema iskustvu, brusni točak WA120G7V može zadovoljiti zahtjeve valjanja za mljevenje radnih valjaka hladnog valjanja.
Uz kontinuiranu zrelost tehnologije obrade aluminija, kupci imaju sve veće zahtjeve za površinu aluminijske folije, a sve strože zahtjeve za mljevenje rolni. Pored ujednačene hrapavosti površine, potrebno je posmatrati i površinu rolne bez senzornih nedostataka koji utiču na aluminijsku površinu jakom svjetlosnom baterijskom lampom. Alatna mašina i veštine rada takođe moraju da idu u korak sa The Timesom. Odabir i upotreba također imaju odgovarajuće zahtjeve, mnogi odabir brusnih točaka zahtijeva bijeli korund i monokristalni korund za odabir miješanja, kao što je model brusnog točka 40A120-1H7V6200 iz uvoza iz zemlje, ne samo da ima dobru samooštrinu, već i široka površina za obradu, bez ogrebotina od brušenja, za normalnu upotrebu nije potrebna obrada. Ekonomičan i pouzdan, može se popularizirati u mašinama za mljevenje valjaka.
5 Zaključak
Bilo da se radi o tehničaru ili operateru, može odabrati odgovarajući brusni točak za brušenje, za poboljšanje procesa brušenja, efikasnost brušenja, radni pritisak valjka i tačnost alatne mašine je ključna, što zahtijeva od korisnika u radu brušenja kroz kontinuirani sažetak, kontinuirano učenje , savladati izbor brusnih ploča, prema zahtjevima za brušenje razumne ekonomske upotrebe. Kako bi se maksimizirale karakteristike brusnog kola, brušenje visokokvalitetnih valjaka.
