Abrazivnabrusna trakabrušenje je poseban oblik alata za brušenje abrazivne trake, uz pomoć mehanizma za zatezanje koji ga čini zategnutim, i pogonskog točka da se kreće velikom brzinom, a pod određenim pritiskom, abrazivna traka i površina obratka dolaze u kontakt kako bi se postigla cijeli proces obrade mljevenja.
Uopšteno govoreći, brušenje trakom i brusno brušenje su takođe kumulativni efekat brzog kretanja „reznih alata sa mikro ivicama“ – formiranje mikro čestica za rezanje, tako da je mehanizam za mlevenje otprilike isti. Međutim, zbog različitih karakteristika sastava i načina upotrebe same abrazivne trake, brušenje abrazivnom trakom se razlikuje od brušenja brusnim točkom i po mehanizmu za mljevenje i po sveobuhvatnim performansama brušenja.
Performanse:
1) Brusni točak je kruto kontaktno brušenje
Brušenje abrazivne brusne trake je elastično kontaktno brušenje, pa čak i u slučaju neelastičnih čeličnih kontaktnih točkova, jer podloga i vezivo koji čine abrazivnu traku imaju određeni stepen elastičnosti, a da ne spominjemo upotrebu elastične gume kao kontakta. točak u većini slučajeva.
Zbog toga, pored brusne ploče sa istim efektima klizanja, oranja i rezanja, dolazi do i abrazivnog istiskivanja na površini radnog predmeta, te plastične deformacije, promjene hladnog sloja i kidanja površine i termoplastičnog strujanja. uzrokovano trenjem zbog povećanja temperature kontaktne točke. Stoga, sa ove tačke gledišta, brušenje trakom ima više funkcija brušenja, brušenja i poliranja. To je i razlog zašto je kvalitet brusne površine abrazivne trake dobar.
S druge strane, zbog elastičnih karakteristika brušenja pješčane trake, dužina kontakta između pješčane trake i radnog komada u području brušenja je veća od dužine brusnog točka, a broj abrazivnih čestica koje sudjeluju u brušenje je veliko, a opterećenje jedne abrazivne čestice je malo i ujednačeno, a oštećenje abrazivnih čestica je malo. Omjer istrošenosti cijele abrazivne trake (odnos količine uklonjenog brusnog materijala i potrošnje abrazivnog zrna abrazivne trake naziva se omjer brušenja, a recipročna vrijednost omjera brušenja naziva se omjer istrošenosti) mnogo je manji od ono brusnog točka.
2) Raspodjela zrna za mljevenje na brusnoj površini brusne ploče je neorganizirana
Vrlo je nepravilan, pri samom brušenju, abrazivne čestice se režu sa velikim negativnim prednjim uglom, malim zadnjim uglom ili čak negativnim zadnjim uglom, a uslovi rezanja su veoma loši. Brusna traka je drugačija, abrazivna traka je posebno izrađena, geometrija abrazivne čestice je često u obliku delta tijela, a uglavnom je napravljena nizom naprednih procesa kao što je elektrostatičko nanošenje pijeska. Veličina i distribucija abrazivne čestice je ujednačena, a kontura dobra, a oštra ivica je prema van u vidu nasađivanja na površini podloge pješčanog pojasa, otkrivajući više dijelova sloja ljepila. Stoga je abrazivna traka oštrija od abrazivnog točka, uvjeti rezanja su bolji, deformacija materijala je mala tijekom brušenja, brzina rezanja je visoka, sila brušenja i rezultirajuća toplina brušenja su male, a temperatura brušenja je niska.
3) Brusilica je napunjena vezivom
Ima vrlo malo mjesta. Prostor koji sadrži sanduk između čestica abrazivne brusne trake je općenito najmanje 10 puta veći od brusnog točka, a jednaka visina zrna abraziva je dobra, tako da je efektivna površina rezanja čestica abrazivne trake velika, sposobnost rezanja je jača od brusni točak, a abrazivne strugotine se mogu direktno odnijeti u bilo kojem trenutku, rijetko ostaju na površini abrazivne trake uzrokujući blokadu, bez povećanja trenja i zagrijavanja, a temperatura zone brušenja je niska.
4) Perimetar pješčanog pojasa
Sa stanovišta dizajna, može daleko premašiti obim brusnog točka, zbog čega abrazivna traka ne samo da ima dobru traku za odvođenje topline tokom brušenja, već i kroz viseći dio brusne trake (tj. koji nije u kontaktu sa kontaktnim točkom, zateznim točkom, brusnom pločom itd.) tokom rada, abrazivni štap na abrazivnoj traci se može prirodno otresti, dodatno smanjujući pojavu punjenja abrazivnih čestica. Time se smanjuje toplina trenja, što je također razlog niske temperature brušenja trake.
Vidi se da je procesni mehanizam brušenja abrazivne trake složeniji oblik koji je isti i drugačiji od brušenja abrazivne trake, što je teorijska osnova i temeljno polazište za analizu i razumijevanje mehanizma brušenja abrazivne trake.
Brušenje trake se postiže velikim brojem vertikalno orijentisanih abrazivnih reznih ivica raspoređenih na površini trake. Svaka abrazivna čestica se može smatrati mikro alatom, tako da je proučavanje procesa brušenja ovih pojedinačnih abrazivnih čestica osnova proučavanja cijelog brušenja abrazivne trake.
Sa mikroskopske tačke gledišta, abrazivne čestice na površini brusne trake su sljedeće: vrh noža je okrugao, a ugao ruba je tup ili tup
Okrugli alat za rezanje. Polumjer luka je od nekoliko mikrona do desetina mikrona, a veličina je povezana s materijalom i veličinom čestica abraziva. Zbog ovih geometrijskih karakteristika abrazivnih čestica, pri mljevenju, dubina rezanja je mala (debljina strugotine je tanka), općenito oko {{0}}.005 ~ 0,05 mm. Stoga se velika većina abrazivnih reznih rubova koristi za rezanje radnog komada pod velikim negativnim prednjim kutom. Ovo je isto kao i proces rezanja alatne mašine, materijal radnog komada se deformiše u strugotine pod ekstruzijom i trenjem abrazivne rezne ivice i formira se površina za obradu. Elastični kontakt karakteristika abrazivne trake čini proces rezanja abrazivne rezne ivice grubo podijeljen u četiri faze: istiskivanje, klizanje, oranje i rezanje. U početku, abrazivne čestice se stisnu u radni predmet, jer je dubina rezanja manja od polumjera vrha abrazivne oštrice, formirajući veliki negativni prednji kut, površina radnog komada samo elastična deformacija. Sa povećanjem dubine rezanja, pritisak abrazivnih čestica na površinu obratka postupno raste, a površina izratka počinje prelaziti iz elastične deformacije u plastičnu deformaciju. Abrazivne čestice nastavljaju da se stiskaju, trenje se pojačava, termički napon naglo raste, a žljebovi se izbijaju na površini obratka, a metal klizi i strši na obje strane žljebova. Plastična deformacija materijala obratka se povećava. Kako je dubina rezanja nastavila da raste, gurnuti metalni sloj je značajno klizio. Kada pritisak potiskivanja premaši čvrstoću materijala obratka, strugotina teče iz prednje površine alata i odseca se od površine obratka. Različit je i udio četiri faze procesa abrazivnog rezanja u cijelom procesu brušenja.
Princip formiranja površine brušenjem abrazivne trake
Proces brušenja je proces rezanja metala abrazivnim reznim rubom, isti je kao i rezanje mašinskim alatom, brušenje metala je također doživjelo elastičnu deformaciju, plastičnu deformaciju, formiranje rezanja i druge procese, a postoji i velika sila brušenja i stvaranje topline brušenja. Zbog različitog oblika i raspodjele abrazivnih čestica u procesu brušenja, stvarne efektivne abrazivne čestice na površini abrazivne trake su manje od ukupnog broja abrazivnih čestica. Stoga je istovremeno veličina djelovanja abrazivnih čestica na metalu istiskivanja, klizanja, oranja i rezanja različita, a rezultati su različiti. Čak i različiti dijelovi iste abrazivne čestice i istog dijela igraju različite uloge u različitim vremenima obrade. Vidi se da je mlevenje peščane trake veoma komplikovano. Konkretno, proces rezanja abrazivnog reznog ruba pod negativnim prednjim uglom, uvjeti rezanja su vrlo loši, intenzivna ekstruzija u svakoj fazi čini da površina za mljevenje proizvodi ozbiljnu plastičnu deformaciju, a veliki broj plastičnih deformacija metala nije odliv strugotine, ali se i dalje zadržava na obrađenoj površini, tako da je fenomen otvrdnjavanja obrađene površine ozbiljan, a zaostalo naprezanje je veliko. Zbog velike brzine kretanja abrazivne čestice i tupe rezne ivice abrazivne čestice, to će uzrokovati veće trenje i elastičnu i plastičnu deformaciju u zoni brušenja, te će doći do većeg stvaranja topline tokom procesa brušenja, što će rezultirati porast površinske temperature obratka u zoni brušenja, što će uzrokovati promjene u površinskom sloju obratka. Naročito kada je abrazivno trošenje trake ozbiljno, trenje brušenja se pojačava i stvara se velika količina topline brušenja, što uzrokuje nagli porast površinske temperature obratka, što rezultira organizacijskim promjenama u površinskom metalu (npr. opekotine, pukotine, toplotno naprezanje, itd.). Ovo je jedan od razloga zašto upotreba abrazivne trake za brušenje ponekad i dalje može spaliti površinu radnog komada.
Dakle, u sažetku,
Mehanizam brušenja trake može se sažeti na sljedeći način:
Zbog ujednačene raspodjele abrazivnih čestica na površini abrazivne trake, dobre konture, izložene oštre ivice i oštre rezne ivice, uslovi rezanja su bolji od onih na brusnom kolu, tako da brusne čestice imaju velike efekte oranja i rezanja. tokom procesa brušenja abrazivne trake, tako da je brzina uklanjanja materijala visoka, a efikasnost visoka.
Nakon skoro 30 godina razvoja, brušenje abrazivnih traka postalo je relativno potpuna i samoformirajuća nova tehnologija obrade. Zbog svoje visoke efikasnosti obrade, širokog spektra primjene, snažne prilagodljivosti, niske cijene korištenja, sigurnog i praktičnog rada i tako dalje, favoriziraju ga korisnici. U stranim zemljama, tehnologija brušenja abrazivnih traka je postigla veliki napredak, njeni objekti obrade i područja primjene postaju sve opsežniji, može obraditi gotovo sve inženjerske materijale, od općih uređaja za svakodnevni život do velike zrakoplovne opreme koja se ne može primijeniti, i postao je važno sredstvo za dobijanje značajnih ekonomskih koristi. Kao tehnologiji obrade, posvećuje se sve više pažnje i ubrzano se razvija jer ima sljedeće važne karakteristike:
Brusna traka za brušenje je vrsta elastičnog brušenja, vrsta je brušenja, brušenja, poliranja raznih kompozitnih tehnologija obrade.
Brusna traka ima jaču sposobnost rezanja od abrazivnog točka, tako da je njena efikasnost brušenja veoma visoka. Visoka efikasnost brušenja abrazivne trake ogleda se u njegovoj visokoj brzini rezanja, omjeru brušenja (odnos težine radnog komada prema težini abrazivnog trošenja) i korištenju snage alatne mašine. Trenutno je brzina uklanjanja čelika poznatim trakastim brušenjem dostigla 700 mm3/mm·s, čak i više od struganja ili glodanja. Omjer brušenja trake je mnogo veći od brusnog kola, do 300:1, pa čak i 400:1, dok je brusni točak samo 30:1. Stopa iskorišćenja snage mašine za brušenje abrazivnih traka, što se tiče ranog razvoja brušenja abrazivnih traka, dostigla je 80%, ispred ostalih alatnih mašina, a sada je čak 96%, u poređenju sa samo 52% mašine za brušenje abrazivnih traka , glodalica 57%, strug 65%, pa je brušenje abrazivnim trakama i dalje dobra tehnologija obrade koja štedi energiju.
Kvalitet površine radnog komada za brušenje abrazivne trake je visok. Pored višestrukih uloga brušenja, brušenja i poliranja, to je zbog:
U poređenju sa brusnim točkom, brušenje abrazivne trake naziva se "hladno brušenje", odnosno temperatura brušenja je niska, a površina radnog komada nije lako spaljivati i druge pojave.
Sistem za brušenje abrazivne trake ima niske vibracije i dobru stabilnost.
Zbog male težine same trake za pijesak, stanje ravnoteže sistema strukture procesa mljevenja je lako kontrolirati, a svi rotirajući dijelovi (kao što su kontaktni točak, pogonski točak, zatezni točak, itd.) se troše. minimalan, i neće biti faktora dinamičke neravnoteže kao što je brusni točak.
Osim toga, elastični učinak brušenja pješčane trake može uvelike smanjiti ili apsorbirati vibracije i udarce nastale tijekom brušenja.
Brzina brušenja je stabilna, a pogonski točak neće biti isti kao brusni točak, što je manji prečnik, to je sporija brzina.
Visok kvalitet površine brusnog predmeta abrazivne trake uglavnom se očituje u maloj vrijednosti hrapavosti površine, dobrom stanju zaostalog naprezanja i bez mikropukotina ili promjena metalografske strukture na površini.
Sa stanovišta hrapavosti površine, brušenje abrazivne trake je dostiglo Ra{{0}}.01 mm, da bi se postigao efekat zrcalnog brušenja, a za vrijednost hrapavosti od Ra0,1 mm ili više, vrlo je lako postići.
Preostali napon na površini radnog predmeta za brušenje abrazivne trake je uglavnom napon pritiska, a njegova vrijednost je općenito -60~-5Kg/mm², dok je brusni točak uglavnom vlačni napon, pa je brušenje abrazivne trake veoma pogoduje jačanju površine obratka i poboljšanju zamorne čvrstoće obratka.
Preciznost brušenja abrazivne trake je visoka. Zbog poboljšanja kvaliteta proizvodnje pješčanih traka i nivoa proizvodnje brusilice pješčane trake, brušenje pješčanim trakama je već ušlo u red precizne i ultraprecizne obrade, a najveća preciznost je dostigla manje od 0 .1mm.
Trošak brušenja trake je nizak. To se uglavnom ogleda u:
Oprema za brušenje abrazivnih brusnih traka je jednostavna. U poređenju sa brusnim točkom, brusilica sa abrazivnim trakama je mnogo jednostavnija, uglavnom zato što je težina abrazivne trake mala, sila brušenja mala, vibracije su male tokom procesa brušenja, a zahtevi za krutost i čvrstoću alatne mašine su mnogo niže od one kod brusilice.
Brusno brusno brušenje je jednostavno za rukovanje i troši manje vremena. Bilo da se radi o ručnom ili motornom brušenje trakom, operacija je vrlo jednostavna. Od zamjene pijeska za podešavanje do stezanja radnog komada koji se obrađuje, sve se može obaviti u vrlo kratkom vremenu.
Omjer brušenja abrazivne trake je velik, stopa iskorištenja snage mašine je visoka, a efikasnost rezanja je visoka.
Ovo rezultira smanjenim troškovima alata i energije za uklanjanje iste težine ili zapremine materijala i kraćim otiskom.
Brušenje trakom je vrlo bezbedno, ima malo buke i prašine, lako se kontroliše, ima dobre ekološke prednosti.
Budući da je sama traka za pijesak vrlo lagana, čak i ako pukne, nema opasnosti od ozljeda. Brušenje trakom nije tako ozbiljno kao brusni točak, posebno kod suhog brušenja, strugotine su uglavnom materijal radnog komada koji se obrađuje, a prašinu je lako oporaviti i kontrolirati. Budući da se koristi gumeni kontaktni točak, brušenje abrazivne trake neće stvoriti čvrsti udar na radni predmet kao brusni točak, tako da je buka obrade vrlo mala, obično<70dB. It can be seen that from the point of view of environmental protection, belt grinding is also worth promoting.
Proces brušenja abrazivne brusne trake je fleksibilan i prilagodljiv. To se manifestuje u:
Tračno brušenje se lako može koristiti za brušenje ravnine, unutrašnjeg, vanjskog kruga i složene površine. Dizajnirajte uređaj za glavu za brušenje abrazivne trake kao funkcionalnu komponentu može se ugraditi u strug nakon brušenja, može se ugraditi i u blanju koja se koristi, ali se također može dizajnirati u niz specijalnih strojeva za brušenje. Korištenje ove karakteristike brušenja abrazivne trake može lako riješiti neke teške dijelove, kao što je ultra dugačka, ultra velika osovina i precizna obrada ravnih dijelova.
Osnovni materijali, abrazivi i veziva pješčane trake imaju veliki izbor, koji može zadovoljiti potrebe različitih namjena. Veličina zrna, dužina i širina pješčane trake također imaju različite specifikacije, a dostupni su i različiti oblici poput valjka i prstena.
Za isti radni predmet, brušenje abrazivne trake može se obraditi različitim metodama brušenja i procesnim strukturama.
Tračno brušenje ima širok spektar primjena
Vrhunske performanse brušenja i fleksibilne procesne karakteristike abrazivne trake određuju da ona ima izuzetno širok spektar primjena, od svakodnevnog života do industrijske proizvodnje svih sfera života, brušenja abrazivnih traka u gotovo svim poljima. Raznolikost njegovih oblika primjene i širok raspon neuporedivi su s bilo kojom drugom metodom obrade. Ona se manifestuje u:
Brušenje trakom može brusiti gotovo svaki inženjerski materijal. Osim materijala koje brusni točak može obraditi, može obraditi i obojene metale kao što su bakar, aluminij i nemetalne meke materijale kao što su drvo, koža i plastika. Posebno, efekat brušenja u "hladnom stanju" brušenja abrazivne trake čini ga jedinstvenijim u obradi materijala otpornih na toplinu i teško mljevenih materijala.
Tračno brušenje može obraditi različite oblike izradaka sa visokim zahtjevima za kvalitetom površine i preciznošću. Trakasto brušenje ne samo da može obraditi zajedničku ravnu, unutrašnju i vanjsku okruglu površinu obratka, već i sa visokom efikasnošću obraditi kvalitetu površine i zahtjeve za preciznošću visokih velikih ili oblikovanih dijelova. Na primjer:
Poliranje ploča velike površine.
Maksimalna širina brusne ploče je samo 1000mm, dok pješčana traka može biti veća od 2500mm. Najšira poznata tračna brusilica ima širinu pijeska od 4900 mm. Uobičajena širina obrade pješčane trake za mljevenje u stvarnoj upotrebi je 50 ~ 2000 mm, a debljina obrade je 0,4 ~ 150 mm. Produktivnost mu je do 1000m2/h. Ova vrsta široke abrazivne trake za brušenje može se široko koristiti u čeličnim pločama, pločama od nehrđajućeg čelika, silikonskim čeličnim limovima, aluminijskim pločama, bakrenim pločama, ivericama, šperpločama, vlaknima srednje gustine, koži, izolacijskim pločama, keramičkim pločama i zrakoplovnoj opremi, brodovima i Oprema za istraživanje nuklearne fizike koja se koristi u raznim visokopreciznim i niskim hrapavostima površinske obrade velikih ploča. Precizna obrada isprekidane ravni, kao što je poprečni presjek mjenjača motora, također se može formirati sa širokim pješčanim remenom za mljevenje i može osigurati bolje zaptivanje od tradicionalne površine za glodanje i rendisanje.
Kontinuirano poliranje metalne trake ili žice
Zbog razvoja širokog brušenja abrazivne trake, tanka traka ima iste uslove brušenja u cijeloj širini, tako da lokalna sila nije prevelika, što rezultira deformacijom napona, pa površina hladno vezane čelične trake, bakra, Aluminijska traka i traka od drugih legura pogodna je za kontinuirano abrazivno brušenje sa abrazivnom trakom. Širina obrade je 600~2100mm, debljina obrade je 0,1~2,2mm, hrapavost površine je 3,2~0,1mm, a brzina kretanja trake je 3~ 80m/min. Planetarna traka za brušenje pruža vrlo učinkovit i ekonomičan način obrade za poliranje valjane žice od nehrđajućeg čelika ili drugih materijala. Poznati promjer žice za poliranje je 0,8~20 mm. Kontinuirana brzina rada je 6~150m/min.
Unutrašnje i spoljašnje kružno poliranje radnog komada sa velikim odnosom dužine i prečnika.
U savremenoj industriji vrlo je zgodno koristiti brušenje abrazivne trake za obradu vanjske okrugle površine različitih obradaka velikih osovina i unutarnje okrugle površine izradaka cijevi s velikim omjerom dužine i promjera. Generalno, to se može postići dodavanjem uređaja za brušenje traka velikoj standardnoj opremi. Za velike serije može se koristiti posebna abrazivna trakasta brusilica. Kao što su veliki generatorski rotor, rola, sušač papira i drugi obradaci vanjskog kruga i cilindra, naftovodi, posude pod pritiskom i drugi obradaci unutrašnjeg kruga površinske obrade.
Poliranje složenih obradaka.
Formiranje i brušenje zakrivljene površine obratka je teško. Međutim, sve vrste složenih površina mogu se lako obraditi korištenjem fleksibilnosti pješčane trake. Unutrašnji uglovi sa radijusom zakrivljenosti od samo 3 mm se takođe mogu polirati peščanom trakom. Kao što su listovi motora aviona, lopatice turbine, navigacijske lopatice, posude za kondenzatorske lampe, ogledala, posuđe, ručke, uređaji za grijanje vode, itd., mogu se koristiti za visoku efikasnost i kvalitetnu obradu poliranja.
Oprema za brušenje abrazivnih brusnih traka ima različite oblike i varijante. Može se izvoditi na raznim uređajima za brušenje traka opće namjene. Opća oprema za brušenje pješčanim trakama mala prijenosna tračna brusilica, univerzalna trakasta brusilica, stolna trakasta brusilica; Veliki uključuju vanjsku okruglu abrazivnu mašinu za brušenje, mašinu za brušenje ravnog abrazivnog remena, mašinu za brušenje abrazivnih traka bez centra i mašinu za brušenje unutrašnjeg okruglog abrazivnog remena. Mašina za brušenje abrazivnog remena sa bregastim vratilom, mašina za poliranje abrazivnog remena za industrijske rezervoare, mašina za poliranje abrazivnog remena za automobilske gume, mašina za poliranje abrazivnog remena za motorno ulje, specijalna mašina za kosu u bazenu od nerđajućeg čelika.
