Sažetak: Predstavljen je razvoj i postojeći problemi industrije obloženih abrazivnih alata u našoj zemlji. Ovaj rad opisuje kako pravilno odabrati premazane abrazive u preradi drveta.
Ključne riječi:mljevenje; Obloženi abrazivi; Brusni pojas
2 Primjena premazanih abraziva u preradi drveta
Primjena premazanih abraziva u preradi drveta čini oko 30% do 40% njegovih ukupnih područja primjene. Obloženi abrazivi se široko koriste u preradi drveta za brušenje velikih površina ploča na bazi drveta. Prema različitim zahtjevima procesa, vrsta širokopojasne brusilice koja se koristi je jednostrana, a glava za mljevenje može biti 1 do 3; Postoje dvostrani tipovi (vidi sliku 2), a glava za mljevenje je obično 2 do 6, ili čak do 8. Prednja i stražnja brusna glava imaju različite trake za pijesak, tako da ploča na bazi drveta može završiti zahtjevi za grubo brušenje, fino brušenje i poliranje nakon što prođe.
slika
Kod brušenja ploča na bazi drveta, šperploča se relativno lako brusi, općenito se preporučuje korištenje brusne trake na bazi papira, iako čvrstoća papirne trake nije tako dobra kao platnena traka, ali količina poliranja nije velika šperploča dovoljno je brušenje; I ravnost papirne trake je dobra, greška u debljini spoja je mala, površina za brušenje je u redu, kvaliteta površine je dobra; Osim toga, postoji mnogo veličina koje možete izabrati. Trenutno je kvaliteta domaće široke trake za brušenje papira koja koristi uvezeni papir od 250 ~ 350 g/m2 kao temeljnu traku prošla standard, što u potpunosti može zadovoljiti potrebe korisnika šperploče za brušenje. A zbog cijene, neke male i srednje tvornice šperploče često biraju jeftin GXK51 platneni pješčani pojas. Istraživanje pokazuje da iako su troškovi nabavke smanjeni, obračun ukupnih troškova često je neekonomičan zbog niskog vijeka trajanja i lošeg kvaliteta površine nakon brušenja. Što se tiče proizvodnje ambalaže kod niskokvalitetnih proizvođača šperploče je druga stvar.
Za brušenje MDF-a i iverice, budući da je njegovo opterećenje brušenjem relativno veliko, općenito treba koristiti platnenu brusnu traku. Trenutno je nekoliko velikih tvornica koje proizvode pješčane trake u Kini postiglo rezultate u procesu obrade miješanog platna i poliesterske tkanine na bazi obrade drveta, te miješanog platna na bazi poliesterskih vlakana i pješčanog pojasa od debelih poliesterskih vlakana, odnosno Y-oblika. platneni proizvod, reprezentativna specifikacija je 1 350 mm×2 800 mm, široko je pozdravljena i ima tendenciju poliestera. Danas su strani proizvodi ove vrste podloge u osnovi istisnuti sa našeg tržišta, a samo nekoliko brendova kao što je NORTON-ov R489 i dalje ima neka tržišta. Kod izbora abraziva, brušenja šperploče i općeg drveta, jer mu tvrdoća drveta nije visoka, bolje je brusiti. Preporučuje se korištenje najčešće smeđeg korunda, koji ima bolju otpornost na habanje. Za iverice, MDF itd., zbog dodatka smole koja se teško melje u materijalu, preporučuje se upotreba silicijum karbidnog abraziva dobre oštrine, dobre samooštrine i pogodnog za brušenje nemetalnih materijala. Iverica krupni pijesak može se koristiti smeđi korund ili silicijum karbid, fini pijesak je pogodan za silicijum karbid; Krupni i fini pijesak MDF-a treba biti napravljen od silicijum karbida. Za brušenje tvrdog drveta treba koristiti i silicijum karbid.
Trenutno na tržištu postoje slučajevi da se Y-tip platnene pješčane trake s veličinom čestica 40# i 60# cirkonij korundnim abrazivom koristi za grubo brušenje fiksne debljine. Kristal cirkonijum korunda se uglavnom sastoji od -Al2O3 i Al2O3-ZrO2 eutektika, visoke žilavosti i otpornosti na habanje, nova je vrsta abraziva koja se brzo razvila u posljednjih 20 godina, uglavnom pogodna za brzo brušenje i velike brzine. teška obrada metalnih materijala. Razlog zašto se preporučuje u preradi drveta je zbog dobre otpornosti na habanje cirkonij korundne pješčane trake, te vodootpornosti pješčane trake, što omogućava metodu "pranja" da eliminiše začepljenje uzrokovano nakupljanjem prašine na površini. površine pješčane trake, tako da se pješčana traka može koristiti više puta. Autor smatra da otpornost cirkonijum korunda na abraziju proizlazi iz njegovog „samooštrenja“ pod određenim pritiskom, ali pritisak brušenja potreban za „samooštrenje“ možda neće biti postignut tokom procesa brušenja MDF-a. Istovremeno, potrebno je uzeti u obzir faktore kao što su način pranja, da li će doći do deformacije pješčane trake u procesu pranja, cijene rada "pranja" i skupe cijene cirkonij korundne pješčane trake. Stoga se procjenjuje da primjena cirkonij korundne pješčane trake u brušenju MDF-a neće postati uobičajena.
Zahtjevi za brušenje farbane površine drvenih proizvoda su izuzetno fini, što ne samo da se direktno odnosi na kvalitetu završne površinske boje, već utiče i na količinu skupe boje. Neki korisnici uzimaju u obzir samo jeftinu cijenu pješčanog pojasa i biraju jeftine GXK 51 proizvode od tkanine, u stvari, ovaj pristup je pogrešan. Zbog nepravilnog odabira pješčanih traka, površina poliranih drvenih proizvoda je vrlo hrapava, zahtijeva više boje, ponekad i do 3 puta više, a rezultat je više od novca potrošenog na kupovinu dobrih pješčanih traka. Osim toga, poleđina ovog jeftinog platnenog pješčanog pojasa često ima zaostale konveksne nedostatke originalnog platnenog tekstila, koji će proizvesti ogrebotine na površini obratka nakon sitnog pijeska, a ovi defekti će biti izloženi nakon farbanja, što zahtijeva više troškovi popravke i obrade, što nije vrijedno gubitka. Odabir ravne bazne trake, odgovarajuće veličine čestica, abraziva i drugih visokih performansi, oštre brusne trake, ne samo da može smanjiti broj procesa brušenja, a površina radnog komada nakon brušenja je glatka i ugodna poput vode, količina boje potrošnja je značajno smanjena. Stoga se preporučuje upotreba pješčane trake na papirnoj bazi za drvene proizvode. Tehnologija proizvodnje abrazivnih traka na bazi papira nekoliko velikih fabrika u našoj zemlji je sazrela i može u potpunosti zadovoljiti idealne zahteve za poliranje površine boje.
Posljednjih godina, Kina je razvila relativno brze proizvode za superpremazivanje, posebno proizvode za superpremazivanje pješčanih traka 150# ~ 800# na bazi papira, koji prevazilaze problem da je pješčani pojas lako blokirati prilikom brušenja površine boje i koji se široko koriste. Proizvodi za superpremaz se u stranim zemljama nazivaju No-Fil abrazivnim alatima, a superpremaz je ponovni premaz nakon što se ljepilo osuši, a ne sekundarno lijepljenje. Glavni princip superpremaza je punilo sa posebnim funkcijama, koje će imati određenu hemijsku reakciju tokom procesa brušenja, što pomaže u rješavanju problema začepljenja površine, elektrostatičke adsorpcije, površinske disipacije topline, izgaranja radnog predmeta itd. za poboljšanje uslova mlevenja i poboljšanje efikasnosti mlevenja. Zauzima istaknuto mjesto u tehnologiji proizvodnje modernih premazanih abraziva. Superpremaz ima dvije vrste uljane i vodene, na bazi vode ili niske cijene, oštar pijesak, zaštitu okoliša; I masno, uljno se može nanositi pod relativno velikim pritiskom, dobre postojanosti, pogodno za brušenje relativno tvrde boje, u kasnoj upotrebi više prednosti.
Namještaj, muzički instrumenti, drvene zanate i druge površine posebnog oblika za brušenje, premazani abrazivi se razlikuju od ostalih abraziva u primjeni izvanrednog aspekta, ističu fleksibilnost i fleksibilnost obloženih abraziva. Postoje mnoge vrste obloženih alata za brušenje i obloženih alata za brušenje koje se koriste. Točak za brušenje i brusni disk prikazani na slici 3 su vrsta diska ili brusnog alata u obliku kotača koji se sastoji od mnogo pravokutnih komada brusne tkanine čvrsto spojenih i pričvršćenih na matricu sa središnjom rupom ili središnjom osovinom. Oblik specijalnog kontaktnog točka za brušenje ili brusnog bloka prikazanog na slici 4 obrađen je prema obliku površine dijela, omogućavajući brusnoj traci da brusi površinu radnog komada na dosljedan način, obično pokazujući mekoću obloženog abrazivnog alata. Slika 5 prikazuje mekanu kratku pješčanu traku postavljenu na zračni bubanj koji se može naduvati kako bi bio zategnut, a oslanja se na elastičnost i rotaciju zračnog bubnja za poliranje površine drvnog proizvoda.
slika
Abrazivi na bazi netkanog materijala (tj. industrijska krpa za čišćenje) na međunarodnom sajmu hardvera u Kelnu 2010. godine, izloženi su gotovo svi obloženi abrazivni štandovi, vrijedni su pažnje na nove proizvode. Ovaj proizvod (vidi sliku 6) je vrsta abrazivnog alata sa otvorenom mrežnom strukturom napravljenom od netkanog materijala sastavljenog od posebnih vlakana kao osnovnog materijala, a zatim vezanog abraziva, od kojeg se mogu izraditi pješčane stranice, pješčane trake, pješčane valjke , pješčani kotači i drugi oblici. Zbog svoje jedinstvene elastične trodimenzionalne mrežne strukture, može brzo i učinkovito poboljšati kvalitetu površine obrađenog obratka bez promjene izgleda oblika i veličine obrađenog obratka. Može efikasno raspršiti toplinu i izbjeći deformaciju i promjenu boje uzrokovane pregrijavanjem radnog komada. Takođe ima odličnu otpornost na vodu, ulje i začepljenje.
slika
Primjena abrazivnih alata na bazi netkanog materijala je zgodna, brza, efikasna, efekat zrna pijeska je jasan, što uvelike pojednostavljuje složenost površinske obrade, a ne koristi se samo za poliranje "ugla" namještaja. u preradi drveta; Koristi se i za završno poliranje ploča na bazi drveta (vidi sliku 7). Prema stranim informacijama, radna širina od 1 300 ~ 3 200 mm, veličina čestica 220# ~ 240# netkani valjak za poliranje, poliranje ploče na bazi drveta može biti do 2 miliona do 4 miliona produžetaka, trošak upotrebe je ekvivalentan samo istoj veličini čestica pješčane trake 10% ~ 15%, ali i za sljedeći proces da se uštedi 30% količine boje. U poređenju sa brusnim papirom, ima jači efekat čišćenja i slabiji efekat brušenja. Trenutno su proizvodi na bazi netkanog materijala uglavnom iz Južne Koreje i Tajvana, iako domaći napredak u posljednjih nekoliko godina nije mali, ali još uvijek postoji jaz u uniformnosti distribucije abraziva, fleksibilnosti proizvoda, elastičnosti i tako dalje.
