Koje je porijeklo bijelog aluminijum oksida?
Kao dobavljač bijelog aluminijskog oksida često me pitaju o porijeklu ovog izvanrednog abrazivnog materijala. Bijeli aluminijum oksid, poznat i kao bijeli spojen Alumina, visoka je - kvalitetna abrazivna sa širokim rasponom industrijskih aplikacija. U ovom blogu odvest ću vas kroz porijeklo i proizvodni proces bijelog aluminijskog oksida, a također će dodirnuti kako se uspoređuje s drugim abrazivima na tržištu.
Sirovine
Putovanje bijelog aluminijumskog oksida započinje svojim sirovinama. Primarni sastojak je boksit, sedimentna stijena koja je bogata mineralima aluminijskih hidroksida. Visok - kvalitetan boksit sa visokim alumina (al₂o₃) sadržajem ključan je za proizvodnju bijelog aluminijumskog oksida. Tipično, boksit sadrži druge nečistoće poput silika, željezo oksida i titanijum dioksid.
Prije proizvodnog procesa, boksit prolazi kroz korak pročišćavanja. Proces Bayer obično se koristi u tu svrhu. U procesu Bayer, boksit se prvo sruši, a zatim se pomiješa s vrućim otopinom natrijum hidroksidom pod visokim pritiskom. To uzrokuje da aluminijum oksid u boksitu otopi kao natrijum aluminat, dok ostale nečistoće ostaju čvrste tvari. Nakon filtracije za uklanjanje nerastvorljivih nečistoća, otopina natrijum-aluminata hladi se i zasijava aluminijski hidroksidni kristali. Aluminijski hidroksid tada pada, ostavljajući iza relativno čistog oblika aluminijskog hidroksida.
Proces proizvodnje
Jednom kada se dobije čisti aluminijski hidroksid, tada se kalcificira na visokim temperaturama. Kalcinacija je toplotni proces obrade koji uključuje zagrijavanje materijala na visoku temperaturu u nedostatku zraka. Tokom kalcine, aluminijski hidroksid gubi sadržaj vode i pretvori se u aluminijski oksid (al₂o₃).
Sljedeći korak je električni luk od lučnog peći. Kalminirani aluminijski oksid ulazi se u električnu luku peć, gdje se rastopi na izuzetno visokim temperaturama, obično oko 2050 - 2200 ° C. Intenzivna toplina u električnom luku iz peći uzrokuje da se aluminijum oksid osigurava i formira rastaljena masa. Kako se rastopljeni aluminijski oksid hladi i učvršćuje, on formira velike blokove bijelog aluminijskog oksida.
Ovi blokovi se zatim zgužuju, prikazuju i ocjenjuju u različite veličine čestica prema specifičnim zahtjevima različitih aplikacija. Distribucija veličine čestica kritični je faktor koji određuje performanse bijelog aluminijskog oksida u različitim industrijama.
Svojstva i prednosti
Bijeli aluminijum oksid ima nekoliko jedinstvenih svojstava koja ga čine preferiranim izborom u mnogim industrijskim primjenama. Ima veliku tvrdoću, sa tvrdoćom MZ-a od oko 9, što je drugo samo dijamant. Ova velika tvrdoća omogućava da bude efikasan abrazivni za rezanje, brušenje i poliranje različitih materijala, uključujući metale, keramiku i staklo.
Takođe ima odličnu hemijsku stabilnost. Otporan je na većinu kiselina i alkalije, što znači da se može koristiti u oštrim hemijskim okruženjima bez značajne degradacije. Pored toga, bijeli aluminijum oksid ima visoku čistoću, obično sa sadržajem al₂o₃ od preko 99%. Ova visoka čistoća rezultira bijelim - obojenim abrazivnim abrazivom, koji je bez kontaminanata koji bi potencijalno mogao utjecati na kvalitetu gotovih proizvoda u aplikacijama kao što su površinska završna obrada.
Poređenje s drugim abrazivima
U odnosu na druge abrazive na tržištu, bijeli aluminijum oksid ima svoj skup prednosti. Na primjer, u odnosu naCrni silicijum karbid, bijeli aluminijum oksid je manje krhki. Crni silikonski karbid vrlo je težak abrazivan, ali je skloniji lomljenju tokom procesa brušenja. Bijeli aluminijski oksid, s druge strane, može održavati svoj oblik i mogućnost rezanja dužeg vremena, što rezultira dosljednijim performansama brušenja.
Zeleni silikonski karbidje još jedan popularni abrazivni. Zeleni silicijum Carbide poznat je po visokoj toplotnoj provodljivosti i oštrim reznim ivicama. Međutim, skuplji je od bijelog aluminijskog oksida. Bijeli aluminijum oksid nudi dobru ravnotežu između performansi i troškova, što ga čini ekonomičnijim izborom za mnoge opće - namjenske prijave za mljevenje i poliranje.
Brown Fused Alumina 36je takođe zajednički abrazivni. Brown Fused Alumina je manje čist od bijelog aluminijskog oksida, a all₂ol sadržaj obično oko 95 - 97%. Donja čistoća rezultira tamnijem bojom i blago nižom performanse u nekim visokim - preciznim aplikacijama. Bijeli aluminijum oksid, sa velikom čistoćom, pogodni je za aplikacije u kojima je potrebna visoka - kvalitetna površinska obrada.
Aplikacije
Bijeli aluminijski oksid koristi se u širokom rasponu industrija. U industriji metala koristi se za brušenje i poliranje metalnih dijelova kako bi se postigla glatka površina. Može se koristiti u brusnoj kotačima, brusnim papirima i abrazivnim pojasevima za aplikacije kao što su automobilska industrija, zrakoplovna inženjering i izrada alata.
U industriji elektronike, bijeli aluminijum oksid koristi se za poliranje poluvodičkih kafića. Visoka čistoća i fina čestica od bijelog aluminijskog oksida osiguravaju da su vafli polirani do visokog stupnja ravne i glatkoće, što je ključno za performanse elektroničkih uređaja.
U refraktnoj industriji bijeli aluminijum oksid koristi se kao sirovina za proizvodnju vatrostalnih cigla i drugih vatrostalnih proizvoda. Njegova visoka tačka topljenja i hemijska stabilnost čine ga pogodnim za upotrebu u visokim - temperaturnim okruženjima, poput peći i peći.
Kontakt za kupovinu
Ako ste zainteresirani za kupovinu bijelog aluminijskog oksida za svoje industrijske aplikacije, ohrabrujem vas da posegnete. Imamo širok spektar veličine čestica i ocjene na raspolaganju za ispunjavanje vaših specifičnih zahtjeva. Bilo da vam treba mala količina za istraživački projekt ili veliku - opskrbu razmjera za proizvodnju postrojenju, možemo vam pružiti visoki - kvalitetan bijeli aluminijum oksid po konkurentnim cijenama. Slobodno nas kontaktirajte kako bismo započeli diskusiju o vašim potrebama i kako vam možemo pomoći u vašem procesu nabavke.
Reference
- "Industrijski minerali i njihova upotreba" John A. Durrance
- "Priručnik za abrazivne tehnologije" Gary C. Byers
